中文
Bij baggerprojecten zijn drijvende slangen essentiële onderdelen die baggerschepen met elkaar verbinden en een directe invloed hebben op de efficiëntie, veiligheid en kosten. Een onjuiste keuze kan leiden tot slangbreuken, verminderde doorstroming of frequente vervanging.sDit leidt tot projectvertragingen en een verhoogd risico. De volgende factoren zijn van belang bij de keuze voor een drijvende baggerslang.
1. Begrijp de eigenschappen van het transportmedium.
De mate van slijtage aan slangen varieert aanzienlijk, afhankelijk van het materiaal:
Gewone drijvende slangen kunnen water, zeewater en mengsels van slib, klei en zand transporteren;
Bij het transporteren van materialen onder zware omstandigheden, zoals koraalriffen en verweerde rotsen, waar de materiaaldeeltjes vaak hoekig en relatief hard zijn, is een slang met een hoge slijtvastheid, zoalsdegepantserde drijvende slang metingebouwdslijtvaste stalen rings, moet worden geselecteerd.
2. Bepaal de slangmaat: diameter en lengte.
De slangdiameter heeft direct invloed op de doorstroming en de compatibiliteit met het systeem:
Binnendiameter: Het gangbare bereik ligt tussen 400 mm en 1200 mm. Deze moet afgestemd zijn op de pomp en het leidingsysteem om debietverlies of drukafwijkingen te voorkomen..
Lengte: De gangbare lengte ligt tussen de 6 en 11,8 meter. Deze moet zorgvuldig worden gekozen op basis van de ruimtelijke indeling en de flexibiliteitseisen van de werkplek. Een te lange of te korte lengte kan de operationele flexibiliteit beperken.
Hoewel slangen met een grote diameter de doorstroming kunnen verbeteren, moet er ook rekening worden gehouden met flexibiliteit en gewicht.
3. Werkdruk en boordruk
De baggerslang moet bestand zijn tegen de maximale werkdruk van het systeem en een voldoende veiligheidsmarge hebben.
Standaard werkdruk: 1,0-4,0 MPa (afhankelijk van de specifieke werkomstandigheden)
De barstdruk moet minstens 3 keer de werkdruk bedragen om de veiligheid te garanderen.
Drukschommelingen moeten in overweging worden genomen om schade aan slangen door tijdelijk hoge druk te voorkomen.
4. Flexibiliteit en minimale buigradius
De drijvende slang moet zich kunnen aanpassen aan golven, getijden en bewegingen van baggerschepen, dus flexibiliteit is cruciaal:
Overdreven kleinEen te grote buigradius kan ervoor zorgen dat de slang knikt of breekt.
Een te flexibele slang kan onder hoge druk inklappen, wat problemen kan veroorzaken.transportefficiëntie.
5. Drijfvermogen
Het drijvendejasjeis gemaakt van PE-schuim met gesloten cellen en moet de volgende eigenschappen hebben:
Hoog drijfvermogen, blijft drijven tijdenswerkend.
Lage waterabsorptie om zinken door wateropname te voorkomen.
6. Corrosiebestendigheid van het materiaal en aanpassingsvermogen aan de omgeving
De maritieme omgeving stelt hoge eisen aan slangmaterialen:
Flenzen en wapeningsstaven vereisen een corrosiebestendige behandeling.
Het slangmateriaal moet geschikt zijn voor de temperatuur en chemische omstandigheden van de projectlocatie..
7. Certificerings- en testnormen
CDSR baggerslangenvoldoen aan de internationale normen ISO28017-2018 "Rubberen slangen en slangassemblages, draad- of textielversterkt, voor baggertoepassingen - Specificatie" enChineseDe slangen van CDSR worden ontworpen en geproduceerd volgens de norm HG/T2490-2011 "Rubberen slangen en met textiel versterkte rubberen slangen voor baggerwerkzaamheden en specificaties voor slangassemblages" en voldoen aan een kwaliteitssysteem dat ISO 9001 naleeft.esstrengekwaliteitscontroleom een hoge kwaliteit te garanderen. OOnze producten kunnen ook worden aangepast aan de wensen van de klant.
Datum: 4 februari 2026